Установка дробемётная проходная листового металлопроката

• Габариты обрабатываемого проката, мм - 450х450
• Максимальная длина, мм - 4000
• Напряжение - 400 В / 50 Гц
• Расход сжатого воздуха, м³/мин - 0,2
• Диаметр подвода сжатого воздуха - 1/2 “
• Минимальное давление на входе, бар - 6
• Число дробемётных аппаратов - 4
• Мощность электродвигателя, кВт - от 4х11
• Частота вращения, об/мин - 2800
• Скорость дроби, м/с - 65
• Максимальная производительность по выбросу дроби, кг/мин - 120 - 200 (на 1 дробемётный аппарат)

Обработка поверхностей профильного металлопроката ( швеллеры, балки, профнастил и др) от ржавчины, окалины, загрязнений, остатков старого покрытия, устранение дефектов, сглаживания неровностей и упрочнения металла.

ООО «Бласткор» предлагает заказчикам широкий ассортимент дробемётных автоматических линий: установки дробемётные проходные для очистки трубы, для обработки листового металлопроката, дробемёты с поворотным столом и ленточным подом, дробемётные установки для вертикально подвешенных деталей.

Вся номенклатура выпускаемой продукции включает в себя самые современны технологии, соответствующие требованиям современного рынка.

Особенности модели

Дробеметная установка для профильного металлопроката встраивается в существующую поточную технологическую линию. Механизмы, обеспечивающие поступательное движение проката, составляют части существующей поточной линии (до и после дробеметной обработки). В корпусе камеры – входной и выходной секциях установлены валы- ролики, которые являются продолжением подающего рольганга. Привод подающего рольганга так же смонтирован на корпусе дробемётной камеры.

Продукция отвечает высоким требованиям охраны труда и техники безопасности.

В соответствии с техническим заданием Заказчика наши специалисты подберут дробемётное оборудование, рассчитанное под обрабатываемое изделие, или спроектируют нестандартную, с учетом индивидуальных технических требований.

Срок изготовления составляет от 60 до 90 дней.

Осуществим шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

Поступающий на обработку поверхности прокат, проходит через входную секцию в камеру дробеметной обработки и далее через выходную секцию, уже очищенный, поступает на очередную технологическую операцию. Четыре дробеметных аппарата метают абразив на движущийся прокат, так, что вся площадь поверхности очищается за один проход через дробеметную камеру. Выброс абразивного материала из секций в начале и конце циклов очистки предотвращается шторами.